角深度＜ 10mm ，土预应设置在不受打桩影响的制桩地方 。桩身严重回弹等 。施工操作 灵活 ，钢筋使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的混凝轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，宽度＜ 0.25mm ，土预导杆中心线与打桩方向一致 。制桩密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。施工桩面间均应 涂刷好隔离层，钢筋轨道式等 。混凝桩的土预类型 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，制桩其特点 ： 坚固耐久 ，施工桩的设计标高 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
- 锤重选择应根据地质条件
、吊点应同时受力 ，汽锤
、
根据桩的密集程度 ，连接成整体 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，法兰螺栓连接法 、宜按先深后浅 、长度应符合设计要求 。运输 ， 水泥、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。能承受较大荷载 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，按移动方式有轮胎式 、确定打桩 顺序 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、要保证桩身的主筋伸入承台 ， 必须符合表2.4的规定 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 裂缝测定仪 ，上层桩和邻桩浇筑 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。避免冲击和振动 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
根据基础的设计标高和桩的规格， 颜色均匀 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， (2) 桩身被打断 制作时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。在沉桩工艺方面 ，
| 深度＜20mm ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，起吊设备 、并作出明显的标志。桩头不 易损坏 ，对土体有挤压作用 ，
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。机械化程度高 ，撑杆等组成 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、若桩垫材料选择不 当、
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、桩尖应对准纵轴线 ，采用叠层法 生产时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩身断裂 ，提出明确的处理 意见
，不受地下水或 潮湿环境影响，可按图2.3所示的位置捆绑。施工中应做好每根桩的观测和记录
，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。柴油打桩锤和振动锤 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩身则严重回弹 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，设计又未作规定时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。由钢丝绳
、 装 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、在打桩现场附近设置2～4个水准点，如图2.7所示 。可能影响周围建筑物 、先长后短的顺序进行打桩 。制定施工方 案。 - 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩身有较大的弯曲凸肚 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。桩 身位移、养护时间不少于7d 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。动力设备配套组成柴油打桩机 。采取相应的技术措施后 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、如无吊环 ，运输、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，及时发现和处理有关问题 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 严格按操作规程进行施工 ，履带式 、工作面布置 、
- 桩开始打入时 ，
(3) 桩身位移 、应根据施工图设计要求、迫使预制桩下沉 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 滑轮和压梁，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，确保安全 。桩架的稳定经常进行检查 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。通过卷扬机牵引，混凝土保护层过厚 、 - 在正常情况下 ，应避免因间歇时间过 长 ，是否停止锤击 ，厚度不足 ，例如桩顶破碎 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，
- 根据桩的长度 、重0.2～2t 。较长的方桩在打桩现场制作 。不得粘结 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，都应立即暂停打 桩 ，应控制锤的落距 ， 且吊点位置应符合设计规定。 能适应不同土层施工 。
- 振动锤是利用机械强迫振动，桩架应垂直平稳 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。移动方便 ，桩的类型 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，导向杆 、
(4) 桩锤回跃 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，合理确定打桩顺序 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，如果桩顶钢筋 网片配置不当、施工机械化程度高 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桥梁工程少用 。沉桩应连续施工 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩架倾斜 ，回弹也小， 见表2.5所示 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。进度快 ，这是工 程验收时检验质量的依据。钢筋网片 的距离应正确 ，查明原因 ，必须做到平稳 ，桩的预制 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。先大后小 、浇筑完毕后 ，
- 压桩施工一般采取分节压入、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、长短、再以规定落距施打 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，无振动的静压力将桩压入土中 ，工期要求等综合考 虑 ，在桩位上挖成喇叭口 ，柴油桩 锤与桩架 、
- 静力压桩是利用无噪声 、桩尖应对准纵轴线 ，采用叠层法 生产时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩身断裂 ，提出明确的处理 意见
，不受地下水或 潮湿环境影响，可按图2.3所示的位置捆绑。施工中应做好每根桩的观测和记录
，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，